Industrie

Die Schienen wurden gemäss folgendem Prozess bestückt:
1.	Auslegen mehrerer Schienen auf einem Tisch
2.	Einlegen der Pilzgleiter von Hand
3.	Einschlagen der Pilzgleiter mit einem Hammer
4.	Einpacken der Schienen in einen Karton.

Ausgangslage

Um eine bessere Produktivität des eingesetzten Mitarbeiters zu erzielen, soll er vom Einpressautomaten unterstützt werden. Eine Herausforderung ist jedoch die hohe Diversität der zu bestückenden Korpusschienen. Unterschiedliche Positionen der Einpressbohrung erfordern eine hohe Flexibilität des Automaten. Zusätzlich muss eine Taktzeit von 4s unterboten werden, um die Effizienz des Bedieners ausreichend erhöhen zu können
Über Handräder kann die Position der Schiene relativ zur Setzspindel verschoben werden. Zusätzlich kann die Breite des Riemenförderers und der zugehörigen Vereinzelungs- und Greifermechanismen ebenfalls über ein Handrad eingestellt werden. Somit können bis zu 50 verschiedene Schienentypen mit jeweils unterschiedlichen Längen verarbeitet werden, ohne dass die Maschine umgerüstet werden muss. Künftige Schienentypen können unter Berücksichtigung weniger Störkonturen ebenfalls auf dem Automaten bestückt werden.
Um eine möglichst geringe Taktzeit erzielen zu können, wurden die meisten Prozesse parallelisiert. Somit konnte die vorgegebene Taktzeit eingehalten und gleichzeitig die zeitabhängige geforderte Einpressqualität erreicht werden.
Die Bedienung der Maschine wurde so einfach wie möglich gehalten. Sie besteht im Wesentlichen aus einem Start- und einem Stoppknopf. Somit können aufwändige Schulungen vermieden werden. Durch eine integrierte Zählerfunktion können Aufträge übersichtlicher abgearbeitet werden.


Lösung

- Einsparung von Ressourcen (Schritt 2 und 3 aus Ausgangslage entfallen)

- Effizienzsteigerung

- Vereinfachte Auftragsabwicklung dank Zählerfunktion

- Qualitätssicherung durch 100% Teileprüfung


Vorteile Kunde

Um die Gleiteigenschaften von Schubladen-Auszugsschienen zu verbessern, werden die Korpusschienen mit Pilzgleitern bestückt. Der Einpressautomat führt diesen Prozess ohne manuelle Eingriffe aus.

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Zuführung

Handling + Greifen

Verbinden + Fügen

Bearbeiten

Prüfen

Anlagenfilm

Hier werden die Schienen vom Bediener eingelegt. Ein doppelter Riemenförderer transportiert die Schienen anschliessend zum Einpressbereich.

Riemenförderer

Durch einen Stopper- und einen Rückhaltemechanismus werden einzelne Schienen aus der Staustrecke freigegeben. Der Riemenförderer bringt die Teile zu einem Endanschlag, wo sie vom Transferhandling abgegriffen werden.

Stopper- und Rückhaltemechanismus

Das Transferhandling besteht aus zwei parallellaufenden Einheiten: Dem Einlege- und dem Auswurfhandling. Es greift die Schienen aus der Vereinzelung ab und legt sie auf die Einpressposition. Gleichzeitig werden bestückte Schienen von der Einpressposition auf die Riemenförderer gelegt.

Transferhandling

Der Niederhalter enthält einen Prüfstössel. Somit können die Schienen während dem Einpressprozess fixiert werden, andererseits wird geprüft, ob die entsprechende Bohrung von der Setzspindel getroffen wird. Trifft der Prüfstössel nicht in die Bohrung, weisst die Schiene entweder zu grosse Fertigungstoleranzen auf oder es wurde eine falsche Schiene eingelegt. Des Weiteren wird über den Prüfstössel festgestellt, ob der Pilzgleiter nach dem Bestücken in der Schiene verbleibt und somit richtig eingefügt wurde. Falls ein Fehler entdeckt wird, wird die Schiene auf dem Bedienpanel als NIO gekennzeichnet.

Prüfstössel

Die Zuführung der Pilzgleiter erfolgt über einen Wendelförderer. Aus dem Schüttgut werden die Pilzgleiter in die richtige Lage gebracht und vereinzelt. Die Vereinzelung lässt die Pilzgleiter in einen Zuführschlauch fallen. Mittels Luftstroms werden die Pilzgleiter durch diesen Schlauch zur Setzspindel gefördert.

Wendelförderer

Die Pilzgleiter werden durch eine pneumatisch angetriebene Setzspindel in die Schienen eingepresst. Dabei ist die Setzspindel auf den Prüfstempel ausgerichtet. Somit kann ein Pilzgleiter immer eingesetzt werden, wenn der Prüfstempel die Aufnahmebohrung trifft.

Setzspindel

Wurde eine Schiene nach dem Einpressen auf den Riemen zurückgelegt, fördert dieser die fertigen Teile zur Auswurfrutsche. Dort werden Sie gesammelt und können vom Bediener entnommen werden.

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