Bamix – ein Begriff? Der Zauberstab des Schweizer Herstellers ESGE ist ein unverzichtbarer Helfer in Profiküchen weltweit. Eine entscheidende Komponente dieser Stabmixer sind die Schutzhauben aus Aluminium, die ALUWAG mit höchsten Qualitätsstandards fertigt. Wir von aerne engineering haben die Bearbeitungsanlage für diese Schutzhauben weiter automatisiert – für eine schnellere, leisere und effizientere Produktion. Vor allem aber für höchste Präzision und Zuverlässigkeit. Yes, we can!

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Bearbeiten

Prüfen

Verpacken

Zuführung

Die vollautomatisierte Bearbeitungsanlage für Bamix-Schutzhauben arbeitet mit einer Zuführung der Rohlinge über einen Bunker und einen Wendelförderer. Die Anlage finalisiert die Rohlinge und überprüft die Teile mithilfe unserer optischen Prüfung _ae VISION Solutions auf Korrektheit und Qualität. Zusätzlich sorgt eine automatische Bestückung und Ausgabe von Blistern für eine sichere Verpackung der fertigen Produkte.

Die neue Produktionsanlage ersetzt eine ältere Anlage, die nicht mehr effizient funktionierte. aerne engineering hat die komplette Anlage entwickelt und realisiert – von der Idee bis zur Inbetriebnahme. Exzellenter Service in jeder Phase: Konzeption und Konstruktion Anlage, Entwicklung und Implementierung der Software, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme, Lieferung, Schulung und Begleitung während der Abnahme.


Saubere Leistung von _ae 

Die automatisierte Zuführung der Rohlinge über den Bunker und Wendelförderer ersetzt die manuelle, personalintensive Zuführung und steigert die Effizienz.


Automatisierung von Anfang bis Schluss 

Bei der alten Anlage wurden die Schutzhauben in Kisten ausgeworfen, was häufig zu Schäden führte. Durch die präzise Bearbeitung und das schonende Handling werden solche Schäden jetzt minimiert.


Reduktion Ausschuss

Mit integrierter Absaugung und reduziertem Schmiermittelverbrauch sorgt die neue Anlage für eine saubere Umgebung. Weniger Lärm und Blasluft reduzieren die Betriebskosten zusätzlich.


Leise, sauber und effizient im Betrieb

Die integrierte _ae VISION Solutions garantiert eine hohe Prozesssicherheit, indem fehlerhafte Teile frühzeitig aussortiert werden. 


Steigerung der Qualität

Mit 360 Teilen pro Stunde in 3 Schichten, 7 Tage die Woche, liefert die neue Anlage eine erhebliche Produktivitätssteigerung.


Steigerung der Effizienz

Als regionaler Partner können wir schnell und flexibel reagieren. Unsere herausragende Servicekompetenz und die Möglichkeit zur integrierten Fernwartung ermöglichen es uns, bei Bedarf sofort auf die Anlage zuzugreifen und Probleme umgehend zu lösen. Diese Kombination aus Nähe, Reaktionsschnelligkeit und technologischem Know-how macht uns zum idealen Partner für anspruchsvolle Automatisierungsprojekte.

Darum aerne engineering

Rundschalttische

Roboteranlagen

Bearbeitungsanlage für Bamix-Schutzhauben 

MedTech + Pharma

Für die automatische Herstellung des  Beatmungsschlauchs soll eine kompakte Automationszelle gebaut werden. Dabei soll die Anlage flexibel auf unterschiedliche Schlauchlängen umrüstbar sein.

Ausgangslage

Mit einer kompakte Automationszelle mit zwei Robotersystemen konnte eine massgeschneiderte Anlagenlösung für den Kunden realisiert werden. 

Zudem konnte durch ein neues Rollenspannsystem, welches ein spannen ohne Kern zulässt, einen Kundenmehrwert erzielt werden.

Lösung

- Alle Längen können ohne Wechselteile flexibel produziert werden

- Die Schlauchrollen können ohne Kern gespannt werden.

- Automationszelle ist sehr kompakt gebaut.

- Durch das intuitive HMI ist die Anlage sehr bedienerfreundlich.


Vorteile Kunde

Montage- Verpackungsanlage von Beatmungsschläuche

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Handling + Greifen

Verbinden + Fügen

Dosieren + Kleben

Anlagenfilm

Über ein Doppelschubladensystem kann der Bediener die Bodys lagerichtig einfach der Anlage zuführen. Mit dem Schubladensystem hat der Kunde eine erhöhte Autonomie und kann während dem Automatikbetrieb eine Schublade austauschen und hat somit eine Produktionsunterbrüche.

Roboter

Auf den Body wir ein Spezial UV-Kleber aufgetragen. An diese Stellen wird danach der Schlauch aufgeschoben.

Klebestation

Bei der Fügestation wird der Body mit dem Schlauch zusammengefügt 

Fügestation

Aus einer grossen Schlauchrolle wird die gewünschte Länge Schlauch vorbereitet. Der Bediener kann flexibel zwischen fünf verschiedenen Schlauchlängen auswählen.

Schlauchrolle

Der mit dem Body verbundene Schlauch wird zu einer Schnecke aufgewickelt.

Wickelstation

Bei dieser Station wird der Kleber bei der Fügestelle mittels UV-Licht ausgehärtet. 

UV-Licht

Als letzter Prozess wird die Schlauchrolle banderoliert.

Bandolierer

Wickel- und Klebestation

Industrie

Die ehemalige Anlage ohne Kartonverpackung benötigt verhältnismässig sehr viel Platz und ist in die Jahre gekommen.
Sie hatte einen Zusatzprozess (abdrehen) integriert, welcher die Taktzeit der Anlage erhöhte und mit einer neuen Produktentwicklung nicht mehr benötigt wird.
Die alte Anlage hat die Fittinge zudem in Beutel verpackt und basierte auf einem in die Jahre gekommenen flexiblen Zuführkonzept 



Der Prozessablauf für die 23 verschiedene Fitting-Typen ist wie folgt:
Zuerst holt der 6-Achsroboter den einzelnen Fitting vom Flexibowl ab. Die Positionskoordinaten des Fittings werden zuvor über eine Visioneinheit detektiert.  Der 6-Achsroboter legt die Fittinge auf einen von vier Puffergreifern ab.
Die Puffergreifer werden zugleich als Übergabestation genutzt für den Scara-Roboter. Der Scararoboter führt die Fittinge mindestens einer von drei verschiedenen Stationen zur Montage des O-Rings und der Mutter zu. Die Muttern werden zuvor mit einer Abdecketikette ausgestattet. Eine Visionkontrolle prüft, ob die O-Ringe korrekt appliziert wurden und ob die Mutter korrekt aufgeschraubt wurde.
Waren die Prüfungen erfolgreich übergibt der Scara-Roboter die Fittinge einem weiteren Handling. Dieses Einlegehandling hat den Zweck, die einzelnen Fittinge mit einer geringen Fallhöhe in Kartonschachteln abzulegen.
Die Kartonschachteln werden zuvor vollautomatisch aufgerichtet und dem Einlege-Handling präsentiert. Sind die Kartonschachteln mit der rezeptabhängingen Anzahl IO-Fittingen befüllt, wird die Kartonschachteln mit einer Etikette ausgezeichnet und vollautomatisch verschlossen und auf einer Gitterpalette palettiert.
Es wurde besonderen Wert darauf gelegt, die Umrüstzeit so klein wie möglich zu halten. Entsprechend sind die Roboter mit einem automatischen Greiferwechselsystem ausgerüstet, welche beim Typenwechsel automatisch einen neuen Greifer vom Greiferbahnhof abholt. Zudem sind drei verschiedene unabhängige Mutterstationen installiert, so dass der Umrüstaufwand komplett entfällt.



Der Kunde hat die Möglichkeit, die einzelnen Fittinge vollautomatisch aus dem Schüttgut zu produzieren und in Kartonschachteln zu verpacken. Die Verpackung und Palettierung erhöht den Automationsgrad und verringert den manuellen Logistikaufwand enorm.
Durch die robuste Bauweise der Anlage kann die Anlage äusserst zuverlässig betrieben werden. Bereits in der Konzeptphase wurde besonderes Augenmerk auf einen schnellen und intuitiven Typenwechsel gelegt, sodass innert kürzester Zeit der Typ gewechselt werden kann.


Montage- und Prüfautomat für Kunststoffindustrie

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Beschriften

Die Anlage hat den Zweck, Kunststoff-Fittinge aus dem Schüttgut flexibel zu greifen, mit O-Ringen und mindestens einer Mutter auszustatten. Die fertig montierten und geprüften Fittinge werden direkt in eine Kartonschachtel abgelegt. Die Kartonschachteln werden zuvor automatisch aufgerichtet und nach dem Einsetzen der korrekten Anzahl Fittinge automatisch verschlossen und palettiert.

Zuführ- und Montagestationen der Muttern.

Zuführung und Montage Muttern

Zuführung O-Ringe

Flexible Zuführung der 23 Typen (sortenreiner Betrieb) mittels 6-Achs-Roboter, Vision und Flexibowl.

Flexibowl

Die Fittinge werden durch einen Scara-Roboter mit O-Ringen und Muttern ausgestattet und direkt in Kartonschachteln abgelegt. 

Die Kartonschachteln werden vollautomatisch aufgerichtet. Die Umrüstung auf einen anderen Kartontypen erfolgt automatisch mit 6 Servoantrieben.

Verpackung

Die Anwesenheitsprüfung von Abdeck-Etikette, sowie Schraubkontrolle der Mutter erfolgt über einen Visionsensor. Zur Qualitätskontrolle sind in der der Anlage gesamthaft 7 Visionsensoren integriert.

Vision

Montage- und Prüfautomat für Kunststoff-Fittinge

Der Kunde konnte den Auftrag für das komplexe Spritzgussbauteil gewinnen. Damit eine wirtschaftliche Herstellung möglich ist, musste eine vollautomatisierte Lösung entwickelt werden.

Um sehr lange Spritzgussteile mit total 27 Inserts für den Automobil-Bereich fertigen zu können, wurde eine SGM-Automationsanlage entwickelt und gebaut. Die zwei verschiedenen Insert-Typen werden über Wendelförderer zugeführt, mit dem Robotergreifer auf dem ABB-Industrie-Roboter abgeholt und ins 2-Kavitäten-Werkzeug eingesetzt. Mit demselben Robotergreifer werden die fertig gespritzten Einzelteile mit Vakuum abgeholt und auf die Prüfstation abgelegt. Auf der Prüfstation wird geprüft, ob die Insert-Bohrungen nicht überspritzt wurden und mit induktiven Sensoren wird geprüft, ob bei beiden Teilen alle total 54 Inserts anwesend sind. Die um 180° gewendeten Spritzgussteile werden mit dem Roboter zur Schrauben-Montagestation gehandelt. Bei den beiden Schraubenmontagestationen werden gesamthaft 34 Schrauben zugeführt und eingepresst.
Wurden alle Prozesse erfolgreich durchgeführt, so wird das Spritzgussteil mit einem Label ausgezeichnet (2D-Matrix-Code) und über ein Förderband an die Bedienperson ausgegeben.


- Hoher Automatisierungsgrad. – Die Bedienpersonal ist nur noch für das  nachfüllen von Inserts und von der Teileentnahme ab Förderband zuständig. 
- Hohe Qualitätsprüfung – Über die Bildverarbeitung  erlangt der Kunde die Gewissheit, dass die Qualität der Spritzgussteile den hohen Anforderungen.
- Hochautomatisierter Prozesse - Kein manueller Aufwand für das Einpressen der Schrauben
- Kurze Zykluszeiten


Der Kunde kann mit dieser neuen Automationsanlage Kunststoff- Spritzgussteile mit 54 Inserts für den Automobilbereich herstellen.

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Trägerplatte

Schrauben-Montagestation: Bevor die Schrauben eingepresst werden, wird mittels eines Visionsystems geprüft, wo sich die relevante Bohrung befindet. Danach fährt der Shuttle, als auch der Setzkopf auf die korrekte Position und die Schraube wird eingepresst.

Schrauben-Montagestation

Die Scara-Roboter holen die höhengeprüften Inserts von den Wendelförderer-Zuführungen ab und setzen diese auf einen der beiden Übergabeshuttles ab.

Scara-Roboter

Im Vordergrund sind die beiden Scara-Roboter zu erkennen, welche die Inserts auf Übergabeshuttles bereitstellen. Im Hintergrund ist der 6-Achs-Roboter zu sehen, welcher sowohl die Inserts abholt als auch die fertigen Spritzgussteile zu den verschiedenen Stationen handelt.

Roboterübersicht

Trägerplatte für die Automobilindustrie

Food + Beverages

Bis anhin wurden Kuchen in den unterschiedlichsten Formen von Hand sortiert, ausgerichtet und manuell in eine Schlauchbeutelmaschine zur Verpackung gelegt. Vor allem die Cakes kommen zum Teil seitlich liegend auf einem Förderband nach dem Backen aus dem Kühler. Die Madeleines werden auf einer zweiten, in die Jahre gekommenen, Anlage in Blister-Verpackungen abgefüllt.

Wir haben dem Kunden ein Verpackungssystem für alle Arten von Kuchen entwickelt.
Dazu gehört die automatische Vereinzelung und Ausrichtung mittel unserer Fördertechnik und das Aufstellen der Kuchen und Abfüllen der Madeleines in Blister mittels Vakuumtechnik und zwei Robotern. Das anschliessende Verpacken mit einer horizontalen Schlauchbeutelmaschine ist der letzte Schritt unseres Komplettsystems.


- Mehr Produktionsplatz durch die kleinere Anlage
- Autonomie bei der Madeleines-Zuführung wurde erhöht
- Einige Prozessschritte wurden durch unser System überflüssig und konnten komplett gestrichen werden 
- Vollautomatisches Verpacken der Cakes


Wir präsentieren eine Anlage für die Lebensmittelindustrie.

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Funktionsfilm

Backbleche werden in Zahnriemen-Shuttles eingelegt

Zahnriemen-Shuttles

Die Kuchen treffen auf das Vereinzelungssystem

Vereinzelungssystem

Am Seitenführungsband werden die Kuchen ausgerichtet

Seitenführungsband

Die Kuchen passieren die Roboterzelle und werden durch einen 3D-Sensor gescannt

Roboterzelle

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Tracking

Blech-Greifer zur Entnahme der Bleche aus dem Hordenwagen

Blech-Greifer

Pick and place

Verpackungsanlage 3 auf 1

In einer renomierten Spritzgussfirma sollen Kunststoffteile inkl. Folien für die Automobilindustrie gespritzt werden. Durch Touch-Funktion des Bauteils soll die Touch-Folie in einem sehr sauberen Zustand hinterspritzt werden. Durch die hohen Anforderungen soll die ganze Zelle mit einem Sauberraum umschlossen werden, damit möglichst wenig Staubpartikel im Prozess vorhanden sind.

Mit einem 6-Achsroboter und einem multifunktionellen Greifer werden die zugeführten Folien in der Spritzgussmaschine mit Kunststoff hinterspritzt. 
Vor dem Einlegen in das Spritzgusswerkzeug, werden die Folien mit ionisierter Luft und Spezialbürsten sauber gereinigt, damit keine Staubpartikel auf der Folie haften.
Nach dem Hinterspritzen, wir das Bauteil automatisch aus dem Werkzeug entnommen und der Anguss präzise abgefräst. Sind die Bauteile fertig abgekühlt, werden diesen mit speziellen Kameras auf dessen Genauigkeit geprüft. Dadurch entsteht eine 100% Kontrolle der Bauteile.


Durch den kompletten Sauberraum-Aufbau, werden die Staubpartikel in der ganzen Zelle minimiert. Der Sauberraum kann in einer herkömmlichen Industriehalle installiert werden. Ein grosser Mehrwert, ist dass die Anlage eine grosse Autonomie hat und eine 100% Endkontrolle somit muss nur noch selten ein Bediener die Roh-Folien nachfüllen.

Sauberraum Zelle inkl. Laminarflow über Zelle und Spritzgussmaschine

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Sauberraum Zelle inkl. Laminarflow über Zelle und Spritzgiessmaschine

Der 6- Achs- Roboter handelt den Spritzgussgreifer zu den unterschiedlichen Prozessstationen und legt die Folien in das SGM- Werkzeug ein und entnimmt die umspritzten Bauteile gleichzeitig vom SGM- Werkzeug.

Einlegeroboter mit Spritzgussgreifer

Entnahmehandling der Folien aus dem Blister

Entnahmehandling

Multifunktionsgreifer für den 6-Achsroboter inkl. Zentrierhülsen für Spritzguss-Werkzeug und Doppelgreifersystem für Rohfolien und Fertigteile

Greifer

Folienhandling

In der Vergangenheit standen beim Kunden zwei Handarbeitsplätze zum verstemmen verschiedener Stifte mit der Grundplatte.
Danach wurden die Grundplatten manuell in die Folgemaschine eingelegt.


-	3D gedruckte Fördertöpfe für Stiftzuführungen diese werden via Druckluft ins Verstemmwerkzeug eingeschossen
-	Taktile Höhenprüfung aller Stifte (Qualitätssicherung)
-	2x Rundschalttische / 1x Magazin
-	Magazine können im laufenden Betrieb befüllt werden
-	Automatische Entnahme der Grundplatten aus dem Magazin, der Lift fährt das Magazin jeweils in Position
-	Verstemmwerkzeug mit Presszylinder 
-	Entnahmeroboter und Visionsystem
-	Um einen «Schattenwurf» der langen Stifte zu verhindern wurde ein Telezentrisches Objektiv eingesetzt


- Automatisierte Lösung mit 100% Kontrolle
- Grösserer Ausstoss
- Personaleinsparung
- Autonomie: 1 Stunde

Automationsanlage für die Elektronikbranche

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Wir präsentieren eine Automation für Stiftplatinen

Ein Stäubli Roboter entnimmt die fertigen Bauteile aus dem Werkzeug und führt Sie zum Vision System

Die oberste Platte wird mit einem Vakuumhandling aus dem Magazin geholt

Vakuumhandling

Verschiedene Stifte werden 1-, 2- oder 5-bahnig dem Verstemmwerkzeug zugeführt. Die Fördertöpfe wurden mithilfe unseres 3D-Druckers aus Kunststoff hergestellt.

Verstemmwerkzeug

Automation Stiftplatinen

Es werden diverse Produkte in hoher Qualität in die jeweiligen Flaschen abgefüllt und weltweit versandt. Bis anhin wurden die Flaschen aufwendig manuell gereinigt und der Abfüllanlage zugeführt. 

Der Bediener fährt eine Palette, befüllt mit Blistern in die Anlage und schliesst Sie. Dank umfassender Sicherheitseinrichtungen im inneren der Anlage kann dies während laufender Anlage geschehen. Sobald die Anlage geschlossen ist, fährt ein Portalhandling oberhalb eines Blisters, richtet sich mithilfe einer Kamera aus, entnimmt einen Blister und legt ihn auf ein Förderband ab. Sollte am Handling ein Service verrichtet werden, können Blister auch manuell von der Bedienerseite eingeführt werden. Dabei legt man einen vollen Blister auf ein Förderband ab. Der Blister fährt in einen Lift, von da aus wird er entweder in einen Pater Noster gehoben, der als Puffer für die Nachfüllzeit dient, oder zum Übergabehandling.
Das Übergabehandling entnimmt dem Blister eine Reihe Flaschen und legt diese auf die Ausblasstationen ab. Diese reinigen und richten jede Glasflasche aus. Dabei wird eine Luftlanze in die Flasche gefahren, während die Ionisierte Luft abgesaugt wird. Nach der Reinigung entnimmt ein Zwischenhandling die Flaschen und setzt sie auf Pucks ab, welche die Flaschen in die nächste Anlage führen. Die leeren Blister werden gestapelt und aus der Anlage geführt. 

Dank der Anlage muss der Kunde zur Befüllungs-Vorbereitung der Flaschen diese nur noch in Blistern auf eine Palette stapeln und der Maschine einführen. Die Ausrichtung, Reinigung und Zuführung der Flaschen aus den Blistern und zur nächsten Anlage wird vollautomatisch ausgeführt. Wegen der flexiblen Konstruktion können der Anlage zu Testzwecken auch Prototyp-Flaschen entweder in Blistern oder einzeln zugeführt werden.

Bearbeitungszentrum für die Kosmetikbranche

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Gesamtansicht

Die Einzelnen Flaschen werden von Parallelgreifern aus dem Blister entnommen

Parallelgreifer

Mit der Spreitzgreifereinheit werden gleichzeitig acht Produkte gegriffen und mittels der Spreitzfunktion der Kavitätenabstand gleichmässig verfahren.

Spreitzgreifereinheit

Mit der Ausblasstation wurden die Produkte gereinigt. Dabei wurden die Produkte mit ionisierter Luft ausgeblasen. Die entstehenden Partikel wurden parallel zum Ausblasprozess durch ein Saug- Filtergerät abgesaugt.

Ausblasstationen

Die Blister werden von einem Handling mit integrierter Visioneinheit automatisch entstapelt und der Prozessanlage zugeführt.

Blister entstapeln

Flaschenhandling

Bildverarbeitung

Früher war die Qualitätssicherung Handarbeit. Jedes Produkt wurde von geschultem Personal sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den hohen Standards entspricht. Diese manuelle Inspektion war zeitaufwändig und konnte menschliche Fehler nicht vollständig ausschließen.


Unsere Lösung für eine fehlerfreie Qualitätskontrolle: Die Vision-Prüfmaschine. Drei hochentwickelte Kameras scannen jedes Produkt auf Fehler und Fremdobjekte. Ein blitzschnelles Signal an das System führt zur sofortigen Meldung von problematischen Produkten. Das bedeutet schnellere Prüfzeiten, weniger Ausschuss und höchste Produktqualität. 


**Höhere Effizienz:** Die Maschine arbeitet kontinuierlich und in Hochgeschwindigkeit, was die Produktionskapazität steigert.
**Qualitätsverbesserung:** Fehlerhafte Produkte werden sofort erkannt, was die Produktqualität erhöht.
**Kosteneinsparungen:** Die Reduzierung von Ausschuss minimiert Produktionskosten und Materialverschwendung.
**Schnelle Fehlererkennung:** Die Maschine reagiert in Echtzeit auf Fehler und Fremdobjekte, was Stillstandzeiten minimiert.
**Genauigkeit:** Die hochentwickelten Kameras erfassen feinste Details und sorgen für präzise Ergebnisse.
**Kontinuierlicher Betrieb:** Die Maschine kann 24/7 ohne Unterbrechung arbeiten, was die Produktion stabilisiert.
**Bedienerentlastung:** Das Personal kann auf anspruchsvollere Aufgaben verlagert werden, da die Maschine die Prüfarbeiten übernimmt.
**Datenverfügbarkeit:** Alle erfassten Daten werden aufgezeichnet und können für Qualitätsanalysen genutzt werden.
**Schnelle Implementierung:** Die Maschine lässt sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren.
**Wettbewerbsvorteil:** Höhere Produktqualität und Effizienz stärken die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
**Nachhaltigkeit:** Die Reduzierung von Ausschuss trägt zur Verringerung von Umweltauswirkungen bei.

Früher war die Qualitätssicherung Handarbeit. Jedes Produkt wurde von geschultem Personal sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den hohen Standards entspricht. Diese manuelle Inspektion war zeitaufwändig und konnte menschliche Fehler nicht vollständig ausschließen. Unsere Lösung: Die Bildverarbeitungsmaschine

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Die Vision-Prüfmaschine. Drei hochentwickelte Kameras scannen jedes Produkt auf Fehler und Fremdobjekte. Ein blitzschnelles Signal an das System führt zur sofortigen Meldung von problematischen Produkten. 

Bildverarbeitungsmaschine

Das Betriebssystem wertet alle Daten der Produkte aus und gibt dem Benutzer Echtzeit Feedback über das übersichtliche HMI. Er kann auf diverse Produkte programmiert werden.


Die drei Prüfkameras lichten das Produkt von oben und beiden Seiten ab um möglichst alle Informationen zum Produkt zu sammeln.


Prüfkameras 180°

Damit ein optimal belichtetes Produkt am Bildschirm des Systemcomputers erscheint wird zusätzlich von den Seiten mit einer Belichtungsanlage geblitzt.


Belichtungsanlage

Der Positionssensor erkennt in Sekundenbruchteilen die Position eines Produktes und gibt dieses Signal an die Prüfkameras weiter, sodass diese korrekt auslösen.


Positionssensor

Prüfsysteme

Die Blechlaschen wurden bis anhin mittels Wendelförderer und Greifeinheit bereitgestellt. Bei einem Formatwechsel musste die komplette Zuführeinheit umgebaut werden. 

Um die zukünftig unterschiedlichen Produkttypen zu handeln, soll ein flexibles System entwickelt werden, welches modular an allen verfügbaren Anlagen angedockt werden kann. 

Die Blechlaschen werden durch ein automatisiertes schütteln auf eine Förderplattform befördert, wo der Roboter die richtig liegenden Blechlaschen abholt. Mit einem Vakuumgreifer werden die Blechlaschen angesaugt und in die Schwenkeinheit abgelegt und geschwenkt. Nach dem Schwenken wird die Blechlasche wieder entnommen und im Zwischenmagazin bereitgestellt.


- Grosse Flexibilität von verschiedenen Bauteilen
- Kann an beliebigen Anlagen angedockt werden
- Kann durch Wechselteile für verschiedene Produkte umgerüstet werden


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Mit der flexiblen Zuführeinheit können unterschiedliche Bauteile dem Folgeprozess lageorientiert bereitgestellt werden.

Funktionsfilm der flexiblen Zuführeinheit

Über den Vibrationsbunker werden die Schüttgutteile dem Anyfeedersystem füllmengengesteuert zugeführt.

Cases

Anlagen- und Automationslösungen

Bearbeitungsanlage für Bamix-Schutzhauben

Wickel- und Klebestation

Montage- und Prüfautomat für Kunststoff-Fittinge

Trägerplatte für die Automobilindustrie

Verpackungsanlage 3 auf 1

Folienhandling

Automation Stiftplatinen

Flaschenhandling

Bildverarbeitungsmaschine

Blechlaschen Automation

LED Einstiegsleiste

Montageautomat SKINTOP

Prüf – und Montageautomat

Sensorprüfanlage

Verpackungsanlage für Gehäuse

Insert- Zuführanlage für Spritzgussanlage

Prüfanlage

Meshmaschine

Einpressautomat

Schneidemaschine

Halbautomatisierte Prüfanlage für Klappenantriebe in HLK-Anlagen

Montage- und Prüfanlage für PKW-Ausgleichsbehälter

Automation

Unternehmen